一、原材料：合格证+质检报告，源头先把关

原材料是质量的基础，进场第一步必须查“两证”：产品合格证和质量检验报告。

1、重点核对报告上的型材型号、壁厚、玻璃规格等信息，必须与设计图纸和合同要求一致，避免“货不对板”；

2、注意查看报告有效期，确保原材料在合格周期内，同时检查型材表面是否有划痕、变形，玻璃是否有气泡、裂痕，从源头杜绝劣质材料进场。

二、主型材壁厚：厚度不达标，安全没保障

型材壁厚直接影响门窗的承重和抗变形能力，必须严格按标准执行，实测值不能低于以下要求：

1、外窗主型材壁厚：不应小于1.8mm；

2、内窗主型材壁厚：不应小于1.4mm；

3、外门主型材壁厚：不应小于2.2mm；

4、内门主型材壁厚：不应小于2.0mm。

验收时用卡尺在型材两端和中间部位实测，重点检查拼接处是否有局部减薄，一旦发现壁厚不达标，坚决要求更换，避免后期使用中出现窗框弯曲、玻璃脱落等风险。

三、金属副框：尺寸+固定，稳固是关键

金属副框是门窗与墙体连接的“桥梁”，验收时重点看3点：

1. 副框宽度：必须大于30mm，宽度不足会导致与墙体连接面积不够，影响稳固性；

2. 固定片要求：内外两侧宜用固定片固定，固定片材质优先选Q235钢材，厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm，表面必须做防腐处理（如镀锌），防止生锈脱落；

3. 固定位置：固定片不能直接钉在砖缝或空心砖上，需锚入实心墙体，确保受力牢固。

四、固定片间距：间距超标，窗框易变形

固定片的间距和位置直接影响门窗的整体稳定性，验收时按以下标准核查：

1、常规间距：固定片间距不应大于500mm，间距过大会导致窗框受力不均，长期使用易变形；

2、边角间距：靠近门窗四角的固定片，距离角部不应大于150mm，转角处需额外加密固定片，增强边角抗裂和抗变形能力。

五、泄水槽：排水不畅，必漏水

铝合金门窗漏水，80%与泄水槽设置不当有关，验收时重点检查：

1、尺寸要求：泄水槽的槽口宽度和深度都不应小于10mm，尺寸过小易被灰尘、密封胶堵塞；

2、设置位置：外窗下框必须设置泄水槽，每扇窗至少2个，且要避开型材拼接缝，槽口需打磨光滑，防止积水残留，避免雨水从缝隙渗入墙体。